Tecnología edge y eficiencia en paletizado industrial

Revolucionando el paletizado con tecnología edge: el caso Busse/SJI

La demanda global de envases de aluminio no deja de crecer. Se requieren más de 350 mil millones de latas al año, mientras la capacidad de producción apenas alcanza los 285 mil millones. En este escenario, cada segundo cuenta en las líneas de fabricación. Para hacer frente a este desafío, una empresa especializada en sistemas de paletizado automatizado encontró una solución innovadora: incorporar tecnología edge para eliminar cuellos de botella y mejorar su rendimiento operativo.

El desafío de aumentar la producción sin margen para el error

Los sistemas de paletizado industrial operan a velocidades impresionantes, llegando a procesar hasta 4,000 latas por minuto. Este ritmo, aunque eficiente, también implica un riesgo: cualquier parada no planificada puede traducirse en pérdidas significativas. La prioridad era clara. Había que anticiparse a los fallos, actuar de forma inmediata y mantener el flujo de producción sin interrupciones.

Durante años, la supervisión del estado de estas máquinas se realizaba mediante sensores IO-Link. Estos sensores recogían información valiosa como temperaturas del motor, niveles de vibración y fugas de aire. Sin embargo, esa información solo podía consultarse presencialmente en planta, lo que limitaba seriamente la capacidad de respuesta y la implementación de un mantenimiento predictivo efectivo.

Tecnología edge para una operación más inteligente y conectada

En alianza con Emerson, esta empresa apostó por una solución de digitalización avanzada basada en tecnología edge. La integración del dispositivo PACSystems RXi2-BP junto al software Movicon.NExT permitió convertir los datos recogidos por los sensores en información útil y en tiempo real, accesible desde cualquier dispositivo y ubicación.

Gracias a esta arquitectura inteligente, los equipos de operaciones, mantenimiento y dirección pueden:

Consultar tendencias históricas de rendimiento para detectar anomalías de forma anticipada.
Recibir alertas automáticas vía correo electrónico o mensajes de texto para una acción más rápida.
Supervisar el estado de los equipos de forma remota sin necesidad de estar físicamente en planta.
Conectar la información técnica con los sistemas IT corporativos, alineando la estrategia de mantenimiento con los objetivos globales de eficiencia.

Resultados concretos: menos tiempo perdido y mayor continuidad operativa

La implementación de esta solución edge no solo representó una mejora tecnológica, sino también resultados medibles:

Reducción del 40 % en los tiempos de resolución de fallas
Toma de decisiones más precisa, apoyada en el análisis de datos históricos
Disminución significativa de paradas no programadas

Estos beneficios no solo optimizan el rendimiento de los paletizadores, sino que responden a una necesidad crítica del sector: aumentar la capacidad de producción sin sacrificar calidad ni generar costes innecesarios.

Automatización industrial con visión de futuro

Este caso demuestra cómo la integración de tecnologías edge e IIoT puede transformar profundamente la forma en que operan las industrias sometidas a alta presión productiva. Con una estrategia centrada en la eficiencia operativa y el mantenimiento predictivo, el sector del paletizado industrial avanza hacia una manufactura más conectada, inteligente y resiliente.