Edge de Emerson optimiza tiempos durante la cosecha

APLICACIÓN: Instalación de controladores Edge en una planta de procesamiento de azúcar.

RESULTADOS

- Tiempo de inactividad cero durante el período crítico de la cosecha.

- La mejora del rendimiento y la reducción del tiempo de inactividad aumentaron los ingresos.

- Se redujo el coste del cableado porque el controlador pudo instalarse cerca de la máquina.

- Ahorro de tiempo y dinero, y evitación de errores humanos al realizar los cambios de configuración en toda la fábrica desde una única ubicación.

- Reducción de los costes de ingeniería gracias a la rápida actualización y a la capacidad de ampliación.

CLIENTE

Raceland Sugar, EE.UU

RETO

El procesamiento de la caña de azúcar se realiza periódicamente a lo largo de 12 meses, normalmente una vez al año. La materia prima es perecedera y la caña cosechada se almacena en pilas al aire libre, por lo que cualquier parada provoca una pérdida de producción y un aumento de los costes de eliminación, lo que repercute negativamente en los ingresos.

Los márgenes del azúcar refinado son escasos, por lo que cualquier actualización tecnológica previa a una avería del equipo se examina detenidamente antes de implantarla para garantizar que sea rentable y proporcione un fuerte retorno de la inversión. Tras una evaluación, Raceland Sugar se dio cuenta, de cara a la campaña de 2021, de que su solución de automatización actual estaba obsoleta.

La sustitución de las tarjetas de E/S y la configuración de un nuevo controlador provocarían tiempos de inactividad prolongados y costosos. Además, su producto actual era un sistema de fallo único, por lo que si fallaba el controlador, todo el sistema se apagaba. La tecnología HMI estaba obsoleta, de modo que cualquier actualización tendría que implantarse individualmente en cada estación, lo que requería un tiempo excesivo que no aportaba valor añadido.

SOLUCIÓN

Raceland resolvió el problema sustituyendo la solución existente por el innovador PLC EDGE CPL 410 de Emerson PACSystems, E/S PAC8000 y HMI antes de la campaña de procesamiento.

Un factor clave en la decisión de seleccionar el controlador PACSystems RX3i CPL410 fue el hecho de que podía integrarse directamente con las E/S PAC8000, que Raceland había utilizado sin problemas durante varios años. El hecho de que se realizaran muy pocos cambios en las E/S supuso un riesgo mínimo durante el proceso de actualización, lo que permitió a Raceland Sugar centrarse en otros aspectos del proyecto. Dado que el controlador EDGE RX3i CPL410 de PACSystems era fácil de configurar para una instalación redundante y permitía la transferencia a una unidad de reserva en 300 milisegundos en caso de problema, la redundancia garantizaba que no hubiera tiempo de inactividad debido a problemas con el controlador.

La actualización se realizó en tres instalaciones individuales. La primera área requería una modernización inmediata y su éxito llevó a Raceland a seleccionar el controlador EDGE PACSystems RX3i CPL410 para ampliar su sistema de planta de laminación, que era necesario. En el piso de centrifugado, Raceland empleó tanto el controlador de borde como el RSTi-EP slice I/O en caídas PROFINET. Esto amplió las capacidades de Raceland en el sentido de que ahora no tienen que tender cable de campo de vuelta a una única área, lo que reduce enormemente el coste del cable y permite una mayor expansión de la automatización.

La tecnología HMI de Emerson permite ahora a los ingenieros desplegar cambios de pantalla/configuración en toda la planta de la fábrica desde una ubicación, lo que permite una fácil escalabilidad si se necesitan cambios durante la campaña.

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