El Sistema MES de GE que ayudó a Pfizer a ser más eficiente

Hoy en día, muchas plantas farmacéuticas operan alrededor del 30% de eficiencia, con unas pocas operaciones de clase mundial que alcanzan el rango del 70%.

Sin embargo, este tipo de compañías se sitúan por debajo de los niveles que alcanzan otras operaciones de fabricación de procesos convencionales bien gestionadas, en las que las eficiencias de más del 90% son rutinarias.

La globalización está obligando a todas las empresas, y especialmente a las industrias farmacéuticas, a desarrollar estrategias de competitividad y a desplegarlas rápidamente si esperan seguir en el negocio.

Todo esto nos dice que no sólo debemos buscar agresivamente formas de hacer que nuestras operaciones de fabricación sean competitivas, sino también desplegar las tecnologías que nos permitirán medir y corroborar esa ventaja competitiva.

Pfizer ha encontrado la manera de poner en práctica estos procesos, con beneficios excepcionales.

La eficacia global de los equipos (OEE) es una métrica clave que muchas empresas están utilizando para medir la eficiencia de la planta o de la línea.

Los resultados del cálculo de la OEE pueden utilizarse para muchos diagnósticos operativos:

- Comprender el rendimiento con una vara de medición objetiva.

- Identificar y eliminar las limitaciones.

- Definir los objetivos de mejora.

- Alinear los objetivos con la estrategia global empresarial.

Las mediciones de OEE permiten a los directivos tomar decisiones eficaces, objetivas e informadas en tiempo real.

La planta de Pfizer en Vega Baja (Puerto Rico) formó un equipo multifuncional para centrarse en la creación de costes más competitivos mediante la implantación de un sistema de recopilación de datos y elaboración de informes de OEE.

Esta importante iniciativa, un esfuerzo de colaboración entre el equipo regional de ingeniería y tecnología de fabricación (ME&T), TI y los equipos de embalaje de Vega Baja, se propuso mejorar la recopilación de datos y la visibilidad para determinar la OEE de las líneas de embalaje en la región de Puerto Rico.

Esta iniciativa se identificó como crítica e imperativa para el éxito de la fabricación en el dinámico entorno empresarial actual.

Crudo pero eficaz

Las experiencias con la OEE en las instalaciones de Vega Baja empezaron como procesos manuales, cuando lo implementaron con éxito en dos líneas de blíster.

Aunque el sistema manual era engorroso, el valor de la información que generaba era evidente, por lo que el siguiente paso fue ver cómo se podía automatizar la recogida de datos.

Ese proceso comenzó con la automatización de los formularios, pero los operadores seguían introduciendo los datos manualmente en los terminales, lo cual redujo la cantidad de datos introducidos, mejorando así la calidad del proceso.

La planta de Pfizer en Vega Baja (Puerto Rico) ha desarrollado e implantado un sistema aún más fácil de usar para recoger datos adicionales de OEE, proporcionando visibilidad de los resultados a los operarios del taller y a dirección.

Uno de los principales requisitos a largo plazo del proyecto era la creación de capacidades para que el sistema recopilara datos en tiempo real directamente de los equipos y se pudiera ampliar a otras áreas del proceso de fabricación.

El departamento de TI de la empresa Pfizer Global Manufacturing (PGM) había trabajado en el desarrollo de un sistema de informes de datos de fabricación llamado PfindIT (Pfizer factory intelligence network dashboardIT), pero el sistema carecía de una interfaz gráfica fácil de usar y de informes OEE.

Se reunió un equipo formado por integrantes del departamento de TI de PGM, TI regional y embalaje, para definir los requisitos del usuario y trabajar con el proveedor del sistema para desarrollar la interfaz gráfica de usuario y los informes necesarios.

El equipo recurrió a GE, para que les ayudara en el proyecto. El sistema de software de gestión de la producción de GE, Proficy Plant Applications, tiene un módulo de eficiencia que parecía encajar en el proyecto.

Este módulo es capaz de identificar y supervisar todas las áreas de fabricación en busca de ineficiencias, realizar análisis de las causas raíz, compilar resúmenes de datos históricos, programar informes y controlar la OEE.

La herramienta fue aceptada inmediatamente por los operarios del taller, lo que desencadenó una ola de competencia amistosa entre los operarios para demostrar qué línea era más eficiente.

La implantación del nuevo sistema aportó un mayor nivel de coherencia en las mediciones de toda la empresa.

Con el nuevo sistema en marcha, se reestructuró la recogida de datos para lograr la uniformidad y alinearla con los objetivos de la empresa.

En aras de la coherencia, el equipo global de envasado, con la ayuda de la ingeniería global de Pfizer (PGE), definió dos cálculos estándar de OEE que actualmente están integrados en el sistema.

Resultados reales

Las cifras de OEE sólo rondaban el 30%. Pero luego, se ha alcanzado el 50% de forma constante, lo que supone una mejora global de más del 50%.

Quizás no parezca mucho, pero una OEE del 30% equivale a 2,4 horas de tiempo productivo, mientras que una OEE del 50% equivale a 4,0 horas de tiempo productivo, una mejora de 1,6 horas.

El sistema de control de la OEE proporciona una herramienta para que los operarios y supervisores se centren en las áreas de mejora de forma continua.

Se espera un ahorro aún mayor, ya que las horas estándar necesarias para el funcionamiento de dos líneas de envasado se redujeron en un 40% por línea y por turno.

Este es un típico ejemplo de mejora continua posible y alcanzable, una vez que se tiene visibilidad del proceso y las operaciones.

El desarrollo del sistema ha sido tan exitoso que el equipo global de envasado lo ha adoptado como la herramienta oficial para la medición de OEE.

Otros sitios de Pfizer en América Latina, incluyendo Puerto Rico, México y Brasil han evaluado cómo pueden implementar el sistema como una forma de construir ventajas competitivas dentro de la red de Pfizer.

El equipo trabajó en la fase II del proyecto, para recopilar datos de forma automática, directamente desde los PLC de la planta de producción y los sistemas SCADA.

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ARTÍCULO DE: José Marrero Díaz, Director de TI de la región de América Latina y Puerto Rico/Líder de equipo, Pfizer, con permiso de Control Engineering, CFE Media & Technology.