¿Problemas con tu sistema batch? Así los resolvió Reckitt sin apagar la producción

En muchas plantas industriales, hay un momento en que todo empieza a fallar. No es un gran colapso, sino una acumulación de pequeñas señales que indican que el sistema ya no está a la altura. Así le ocurrió a una instalación de Reckitt Benckiser, donde durante años todo parecía funcionar bien… hasta que dejó de hacerlo.

Los equipos respondían, los objetivos se cumplían y la producción seguía su curso. Pero las interrupciones, que antes eran puntuales, empezaron a volverse frecuentes. Cada vez que el sistema de control caía, se perdían entre 30 y 90 minutos. Y lo más crítico: un lote de 6.000 litros quedaba en riesgo. Reiniciar no era tan sencillo. Había que seguir una secuencia precisa, y si algo fallaba, se perdía el lote completo.

El sistema llevaba años sin actualizarse. Cada nuevo problema se resolvía con un parche, un ajuste, un “arreglo rápido”. Pero esa lógica de extender la vida útil sin atacar el fondo ya no era sostenible. Lo que en su día fue una solución potente, ahora estaba frenando la operación.

Fue entonces cuando se tomó una decisión clave: modernizar el sistema sin detener la producción. Y para eso, se apoyaron en Astec Solutions, partner de GE Vernova, con un objetivo claro: renovar toda la arquitectura de control, pero sin afectar el ritmo operativo.

El primer paso no fue técnico. El equipo comenzó escuchando a los operarios. Querían entender no solo cómo se manifestaban los fallos, sino qué impacto real tenían en el día a día. A partir de ahí, vino el diagnóstico técnico: servidores mal ubicados, desarrollos a medida difíciles de mantener, una base de datos rígida y poca visibilidad real del proceso.

La propuesta fue clara: construir sobre herramientas robustas, estándar y sostenibles. Se eligió Proficy Batch Execution como núcleo de la solución, junto con iFIX como sistema SCADA y Historian para capturar y analizar datos de forma continua. Además, se integró SQL Server Reporting Services para profesionalizar los informes y facilitar la toma de decisiones.

Todo esto se hizo mientras la planta seguía produciendo. Se trabajó de madrugada, en ventanas cortas. Nada quedó al azar: pruebas en banco, hardware preconfigurado, conectividad validada. Cuando llegó el momento del cambio, simplemente funcionó.

¿El resultado? No hubo más caídas inesperadas. Los datos se volvieron confiables. Los informes, más completos. Y lo mejor: se pudo medir, analizar y mejorar. Solo por evitar reinicios y paradas, se estimó un ahorro anual superior a los 50.000 €. Pero el mayor logro fue recuperar la estabilidad y el control del proceso.

Este no es un caso aislado. En muchas plantas industriales, los sistemas que funcionaron bien durante años hoy ya no se ajustan a los nuevos retos: trazabilidad, flexibilidad, cumplimiento normativo, integración con ERP. Modernizar es posible, incluso sin parar la producción, si se hace con estrategia, tecnología adecuada y experiencia en la industria.

Proficy Batch Execution es más que una herramienta de ejecución por lotes bajo ISA-88. Es una palanca real de transformación digital, especialmente en sectores como la farmacéutica, química, alimentos o cosmética, donde la calidad y la consistencia no son negociables.

Si te encuentras ante desafíos similares o sabes que tu sistema ya no responde como debería, tal vez sea momento de preguntarte: ¿y si fuera posible modernizar sin parar?

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